Grenailleuses à convoyeur à rouleaux

Les grenailleuses à convoyeur à rouleaux sont principalement utilisées pour le décalaminage et le dérouillage de profilés et de tôles. Grâce à un système de convoyeur à rouleaux combiné à des unités de transport transversales correspondantes, il est possible d'enchaîner les différentes étapes de fabrication, comme par exemple le sablage, la conservation, le sciage et le perçage. Cela permet de garantir un processus de fabrication flexible et un rendement élevé des matériaux.

Un autre domaine d'application des grenailleuses à convoyeur à rouleaux est le grenaillage de structures. Dans ce cas, la disposition de la turbine et l'ouverture de passage sont adaptées aux pièces à la géométrie complexe. Nos conseils portent également sur le choix de l'abrasif approprié.

Gamme de produits des grenailleuses à convoyeur à rouleaux
 

Notre gamme standard de grenailleuses à convoyeur à rouleaux comprend des largeurs de passage de 1000 mm à 3200 mm.

Caractéristiques techniques générales RT 1000 4 x 11 RT 1500 4 x 11 RT 1500 4 x 15 RT 2100 4 x 15 RT 2600 6 x 15

RT 3200

6 x 15

RT 3200 8 x 15
Champ d'application primaire Profilé de tôle Profilé de tôle Profilé de tôle Profilé de tôle Profilé de tôle Profilé de tôle Profilé de tôle
Hauteur des pièces (mm) 600 600 600 600 600 600 600
Largeur des pièces (mm) 1000 1500 1500 2100 2600 3200 3200
Epaisseur min. de la tôle (mm) 4 4 4 6 6 6 6
Type de turbine 3.6.3 3.6.3 3.6.3 3.6.3 3.6.3 4.6 4.6
Puissance de la turbine (kW) 4 x 11 4 x 11 4 x 15 4 x 15 6 x 15 6 x 15 8 x 15
Vitesse max. de grenaillage avec grenaille ronde (m/min) 2,2 1,5 2,0 1,4 1,8 1,4 1,9
Débit d'abrasif par turbine (kg/min) 181 181 248 248 248 165 165
Filtre PF 4/12 PF 4/20 PF 4/28 PF 4/28 PF 4/40 2 x PF 4/28 2 x PF 4/32
Débit filtre (m3/h) 4 500 7 500 10 000 10 000 15 000 20 000 24 000
Surface filtre (m3/h) 48 80 112 112 160 224 256
Poussière résiduelle dans l’air d'évacuation avec filtre secondaire de sécurité (mg/m3) 1 1 1 1 1 1 1

La détermination du concept de machine approprié dépend entre autres de la nature de vos pièces, de la quantité, de la performance requise et enfin de vos idées concernant un déroulement optimal de la production. Souvent, ces machines sont intégrées dans des systèmes de convoyeurs à rouleaux complets avec convoyeurs transversaux.

Si vous ne pouvez pas résoudre votre problème avec une machine standard, nous développons pour vous un concept de machine sur mesure.

Veuillez nous adresser votre demande détaillée.
Notre équipe expérimentée se fera un plaisir de vous aider.

Déroulement de l'exploitation des grenailleuses à convoyeur à rouleaux

 

Les pièces à traiter actionnent le seuil de commutation disposé devant le sas d'entrée pour l'alimentation automatique en abrasif des turbines à haute puissance en fonctionnement. Cela permet de garantir que le sablage ne s'effectue que lorsque des pièces se trouvent dans la zone de sablage.

Le sas d'entrée est équipé de rideaux en caoutchouc résistants à l'usure pour assurer l'étanchéité. Celles-ci sont facilement remplaçables. L'étanchéité par le bas est assurée par une brosse striée réglable. Après avoir traversé la zone de sablage, les pièces parviennent au dispositif combiné brosse-soufflage. L'agent de sablage restant sur les surfaces des pièces est ici réintroduit dans le circuit d'agent de sablage.

L'agent de sablage est maintenu en circulation et nettoyé pour une utilisation continue.
L'agent de sablage nettoyé est acheminé de la trémie d'agent de sablage vers les turbines à haut rendement via le dispositif de dosage de l'agent de sablage.

Pour un fonctionnement sans poussière des installations de sablage, un ventilateur génère la dépression nécessaire. L'air aspiré est nettoyé par un système de filtration.