Acier moulé
L’effet du processus de sablage sur la surface dépend de nombreux paramètres. D’une part, il s’agit de la conception technique et des réglages des machines de sablage. D’autre part, l’abrasif utilisé joue un rôle important dans la qualité du processus de sablage. Le résultat souhaité du grenaillage, par exemple nettoyer, rendre rugueux ou consolider, détermine donc également le choix de l’abrasif approprié.
Sur le marché, il existe différents fabricants, matériaux, formes et tailles. L’éventail des combinaisons possibles est donc très large.
Les grenailleuses AGTOS sont conçues de manière à ce que les turbines et les circuits d’abrasif permettent de choisir l’abrasif idéal. On procède d’abord à la détermination du matériau, puis à la définition de la granulométrie. Un diamètre de grain de 0,1 mm ne peut guère être distingué de la poussière, mais il peut être utilisé dans les grenailleuses AGTOS grâce à une séparation par le vent bien ajustable. Les billes d’acier d’un diamètre de 3 mm se situent à l’autre extrémité de l’échelle des tailles. Elles sont également appelées « boulets de canon » dans le langage courant. En règle générale, le principe suivant s’applique : aussi grossier que nécessaire, mais aussi fin que possible.
Grenaille d'acier
L’acier est le matériau standard utilisé dans les fonderies, les forges et les constructions métalliques. Il est principalement utilisé sous forme d’acier moulé, mais le fil d’acier découpé trouve également de nombreuses applications.
Dans le cas de l’acier moulé, c’est la teneur en carbone qui détermine la longévité et l’agressivité de l’abrasif. Un abrasif fortement carbonisé se brise plus rapidement. Les points de rupture ont des arêtes vives et intensifient le processus d’acidification. L’abrasif à faible teneur en carbone est considéré comme plus durable et moins agressif. Nos spécialistes répondent volontiers à la question de savoir quand il faut utiliser quel type de grenaille.
Si la surface doit présenter une plus grande rugosité, il est possible d’utiliser des abrasifs partiellement ou totalement anguleux au lieu d’abrasifs ronds. Les aspects relatifs à la longévité de l’abrasif et de l’installation sont également pris en compte. Outre la forme et la composition de l’abrasif, le degré de dureté de l’abrasif joue également un rôle décisif.
Grenaille d'aluminium
L’utilisation de grenaille d’aluminium s’impose de plus en plus pour le traitement des pièces en aluminium. Ici aussi, on a le choix entre le grenaillage coulé et le grenaillage au fil. Pour la fabrication, le fil tréfilé est découpé en cylindres. Sous cette forme, l’abrasif est plus agressif que l’abrasif arrondi et est plus souvent utilisé pour les pièces forgées en aluminium. La grenaille d’aluminium a un effet positif énorme sur l’usure d’une installation. Les coûts d’entretien et de réparation sont donc nettement moins élevés. Un point important pour la grenaille d’aluminium est son comportement électrochimiquement neutre.
Grenaille de zinc et d'aluminium
Grenaillage de l'acier inoxydable
Les surfaces en aluminium, par exemple, peuvent également être traitées avec un abrasif en acier inoxydable. Les particules ferritiques n’entrent pas dans la surface des pièces et le poids spécifique correspond à celui de l’acier grenaillé. En outre, les aciers trempés peuvent également être grenaillés, par exemple pour éliminer les couleurs de revenu sur les soudures. On ne souhaite pas traiter la surface de ces aciers inoxydables avec de l’abrasif « ferritique ».
Conseil individuel en grenaillage
La liste des abrasifs disponibles peut encore s’allonger avec des abrasifs plastiques, des billes de verre, du corindon, des coquilles de noix broyées et d’innombrables autres produits exotiques. N’hésitez pas à contacter nos experts en fonction de votre cas d’application particulier et bénéficiez de conseils avisés !