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Sinto AGTOS GmbH
Grenailleuses de AGTOS

Grenailleuses à tablier retourneur métallique

Données techniques

Possibilités d'utilisation des grenailleuses à convoyeur à chenilles AGTOS (type MR)

Le principe robuste de la bande à chenilles s’est imposé depuis des décennies comme un procédé de sablage efficace pour le sablage final, le décalaminage, le dérouillage et l’ébavurage de pièces lourdes ou à arêtes vives. On trouve souvent ces machines dans les fonderies et les forges. Les plaques de la bande de chenille sont vissées sur des maillons de chaîne et reliées par des éléments de liaison correspondants. Les pièces à grenailler sont exposées au jet centrifuge pendant toute la durée du grenaillage grâce à la chenille en mouvement et sont ainsi traitées en continu.

Le chargement et le déchargement de la machine peuvent s’effectuer de différentes manières : En mode automatique, le chargement s’effectue avec des chargeurs et le déchargement par déversement des pièces sur une goulotte d’évacuation.

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Plus d'informations
Données techniques

Grenailleuses à tapis de chenilles Gamme de produits

Notre programme standard pour les grenailleuses à convoyeur à chenilles (MR) comprend divers volumes de remplissage.

Le choix de la machine dépend du volume et du poids de la charge à grenailler. En outre, il faut tenir compte des paramètres des pièces à grenailler, tels que la géométrie, le matériau et la température des pièces.

Si vous souhaitez nous consulter, nos services commerciaux et techniques se feront un plaisir de répondre à vos questions.

Type : MR350 MR550 MR850
Nombre de turbines à haut rendement pcs. 1/2 1/2 2
Poids maximal du lot Kg 1200 1500 2500
Max. Volume des lots Litres 350 550 850
Poids maximal de la pièce Kg 75 100 150
Comment cela fonctionne

Déroulement de l'exploitation des grenailleuses à convoyeur à chenilles

Le schéma ci-contre vous montre le voyage des pièces à travers la grenailleuse AGTOS. Vous pouvez compter sur nous pour toujours prendre en compte la solution optimale pour votre pièce. Pour ce faire, nous tenons compte des facteurs temps, coûts et matériaux. Vous optimisez ainsi votre production.

Avec le dispositif de chargement, les pièces sont placées dans des conteneurs, sur des palettes ou dans le chargeur à benne directement dans la grenailleuse. Les pièces glissent par la porte de chargement ouverte dans le convoyeur à chenilles qui tourne déjà en avant.
1
L'alimentateur revient ensuite dans sa position initiale. Une fois que la porte est automatiquement fermée et protégée contre l'ouverture, le processus de sablage commence. Une fois le temps de grenaillage écoulé, la porte s'ouvre automatiquement et la charge grenaillée est vidée par cycles via la goulotte d'évacuation ou directement dans les récipients du client.
2
L'agent de sablage est maintenu en circulation et nettoyé pour une utilisation continue. L'agent de sablage nettoyé est acheminé de la trémie d'agent de sablage à la turbine haute performance via le dispositif de dosage de l'agent de sablage.
3
Pour un fonctionnement sans poussière de l'installation de sablage, un ventilateur génère la dépression nécessaire. L'air aspiré est nettoyé par un système de filtration.
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Découvrez de véritables success stories

Références à Grenailleuses à tablier retourneur métallique

Contact

Nous nous tenons à votre disposition pour vous conseiller concernant les détails du processus et la technique appropriée pour votre application